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137-2866-5346熱管的分類方法有很多種，有按照適用溫度劃分的，有按照液體回流動力劃分的，有按照殼體和冷卻液材料性質劃分的，還有按照熱管的結構形式劃分的，此處不一一列舉。
下面內容是按照熱管的結構形式分類，重點記錄幾種應用較廣的熱管形式。按結構形式可分為普通熱管、平板熱管、分離式熱管、徑向熱管、毛紉泵回路熱管、微型熱管等。
普通熱管
普通熱管，結構如前文原理中所示，截面形狀有圓形，扁圓形，矩形等。正圓形與多數(shù)被冷卻物體的基礎面積比較小，但結構強度比較好。扁圓形截面熱管容易與平面貼合，應用較多，實物截面如下圖所示。銅質管殼，殼體內部不規(guī)則的一層是吸液芯。
平板型熱管
平板型熱管，外形是矩形平板，內部由多條熱管通道組合而成。平板管殼材質主要是銅和鋁。一個典型的成型工藝，上下兩塊金屬平板之間，放置若干金屬絲。采用焊接的方式使得平板和金屬絲組合成一個整體。兩條金屬絲和兩塊平板之間保留的空間，成為一個熱管結構。
平板型熱管，結構簡單，且容易實現(xiàn)大面積散熱，是研究應用的熱點。平板熱管的重要指標參數(shù)是單位面積的傳熱功率以及功率與熱管質量的比值。熱管內充入多少冷卻液可以獲得最好的冷卻效果，也是研究的要點之一。
環(huán)形熱管
環(huán)形熱管，基本形式如下圖所示，其工作原理與普通熱管略有差別。環(huán)形熱管可以設計成無高度差、無吸液芯的形式，主要靠兩個氣液結合面的壓力差進行循環(huán)。處于蒸發(fā)段的液體，受到外部熱量的作用轉化成氣態(tài)，蒸發(fā)段壓力上升。壓力推動氣體沿著蒸汽管線，向冷凝段移動。到達冷凝段附近，氣體冷凝成液體，空間壓力降低。
整個工作狀態(tài)下，冷凝段的壓力始終保持略低于蒸發(fā)段，氣體從高壓向低壓運動，形成了推動氣體運動的動力。當蒸發(fā)速率發(fā)生變化時，氣液結合面將有所調整，不斷尋求整個系統(tǒng)的壓力動態(tài)平衡。
脈動熱管
脈動熱管，如上圖所示。整體上，脈動熱管同樣劃分成三個區(qū)域，蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。脈動熱管的管徑比較小，管內抽真空后，部分空間充入液體，形成間隔分布的氣塞和液塞，且二者成隨機分布狀態(tài)。在蒸發(fā)段，液態(tài)介質吸熱氣化，形成氣泡，氣泡內壓力增大，推動氣塞和液塞向冷凝段運動；到達冷凝段后，氣體液化，氣塞縮小或者破滅。如此往復，氣塞和液塞在蒸發(fā)段和冷凝段之間震蕩，將熱量傳遞出去。其基本原理與環(huán)形管近似，只是管徑比較小，管殼對液體直接形成毛細作用。
熱管的成型過程中需要進行燒結，燒結過程中必須用到燒結石墨治具，好的石墨治具可提高產(chǎn)品的良率，現(xiàn)在燒結的產(chǎn)品對表面和精度越來越高，對燒結石墨治具的要求也相對提高，石金科技可做0.01精度的燒結石墨治具，燒結表面做到鏡面效果，
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